1. La tubería se explota o el pegamento se filtra desde la parte inferior al aplicar el agente de calafateo de resina epoxi .
Razón:
El desplazamiento del enchufe inferior causará la fuga de pegamento desde la parte inferior . Hay dos razones principales para el desplazamiento del enchufe inferior: una es que el enchufe inferior está instalado al desplazamiento al llenar el pegamento, y la otra es que la varilla de empuje de la pistola de pegamento está desplazada, lo que hace que el enchufe de fondo se desplace durante el proceso de aplicación de pegamento, lo que provoca una fuga de glue {.}}
Solución:
- 1. Antes de aplicar pegamento, verifique si el enchufe inferior está ordenado y si la varilla de empuje de la pistola de pegamento está desplazada . Si es así, resuelva el problema antes de aplicar el pegamento .
- 2. La salida de la batidora delantera es demasiado pequeña o bloqueada, y la presión excesiva de pegamento causará fugas de pegamento desde la parte inferior .
- 3. Antes y durante la aplicación de pegamento, preste atención al mezclador para mantener la descarga de pegamento suave, y la presión de descarga de la pistola de pegamento y la velocidad de descarga del pegamento para ser uniformes .
- 4. Construcción violenta . La tubería estallará si está rota por la fuerza externa o se tritura durante el transporte .
- 5. Con la llegada de otoño e invierno, la temperatura en la región norte cae localmente, el material se vuelve más grueso y la resistencia al pegamento es grande . La pistola de pegamento se encoge debido al frío, lo que provoca fugas de pegamento debido a la resistencia durante la aplicación de pegamento; y la pistola de pegamento manual está estresada de manera desigual durante la aplicación de pegamento, lo que también puede causar fugas de pegamento .
- 6. Usando pistolas de pegamento inferior, habrá desequilibrio de presión izquierda y derecha durante la construcción, y la relación de descarga AB no cumplirá con los requisitos mínimos de mezcla, lo que hará que varias secciones no se solidifiquen y aumenten la velocidad de ráfaga de la tubería .
- 7. Las ráfagas de tubería ocurrirán si la temperatura es baja y la manguera no se calienta por agua o se calienta a alta temperatura .
2. bordes negros o puntos negros aparecen en ambos lados del espacio de mosaico después de presionar la costura
Razón:
La limpieza incompleta de las manchas y los residuos de cemento causará bordes negros o puntos negros en ambos lados del espacio después de presionar la costura .
Solución:
Antes de aplicar pegamento, el espacio debe limpiarse a fondo antes de la construcción . Si se ha aplicado pegamento, todo el pegamento en el espacio debe limpiarse y luego el espacio debe limpiarse nuevamente .
El material debe aplanarse, y el borde negro se puede limpiar de un lado a otro con un agente de limpieza de costuras especial . Si la sustancia negra es cemento, agente de calafateo, etc. ., se puede limpiar cuidadosamente con una espátula de limpieza de costura especial .
Razón:
La fricción entre la herramienta de limpieza o presión de costura y el borde del mosaico deja una marca de plomo, causando el borde negro después de presionar la costura
Solución:
Antes de aplicar pegamento, el espacio debe limpiarse a fondo antes de la construcción . Si se ha aplicado pegamento, todo el pegamento en el espacio debe limpiarse y luego el espacio debe limpiarse nuevamente .
Al limpiar el espacio, use una herramienta con menor dureza para limpiarla . antes de aplicar pegamento, verifique cuidadosamente si queda alguna marca de plomo en el borde del espacio . Si existe, borre la marca de plomo con un limpiador antes de aplicar el pegamento .
3. Cuando la temperatura es alta, el coloid del agente de la costura de resina epoxi es propensa a la caída o el colapso
Razón:
Debido a que el componente de resina epoxi en el agente de la costura tiene una menor viscosidad y una mayor fluidez cuando la temperatura es alta, el coloid es propenso a la flacidez vertical o
El colapso de plano . colapso del plano también puede ser causado por el coloide del agente de lechada que no llena el vacío, y el coloide continúa estableciéndose en la parte inferior del espacio .
Solución:
Cuando la temperatura es demasiado alta, el agente de lechada debe colocarse en un lugar fresco para el tratamiento de enfriamiento, y la construcción de la lechada debe llevarse a cabo después de la temperatura del agente de lechada coloide .
Al aplicar pegamento en el avión, intente controlar la velocidad, no sea demasiado rápido, deje que el coloid llene el vacío para evitar el colapso .
4. El agente de lechada es difícil de limpiar después de la construcción
Razón:
Se manifiesta principalmente sobre azulejos hechos de azulejos antiguos, azulejos empapados, azulejos, etc. . La razón es que los poros superficiales de tales mosaicos son grandes y la lechadaagentees fácil de penetrar .
Solución:
Antes de la construcción, se debe aplicar cera de lechada o la cinta de enmascaramiento debe aplicarse para protegerse y protección .
Razón:
El agente de lechada tiene una fuerte adhesión al mosaico, y no es fácil raspar el pegamento, y el pegamento permanecerá en la superficie del mosaico .
Solución:
Borre el pegamento con un limpiador de lechada especial en el tiempo .
5. El borde del mosaico se rompe al raspar el pegamento de mosaico .
Razón:
1. La fuerza adhesiva de la lechada a la baldosa es demasiado fuerte .
2. La velocidad de raspar el pegamento es demasiado rápida, y el raspador daña el mosaico .
Solución:
El tiempo de raspado no debe exceder las 24 horas; La velocidad debe ser lenta al raspar el pegamento, y el raspador no debe raspar el borde del mosaico directamente
Ghonor no solo vende agentes de calafateo, sino que también le proporciona servicios profesionales y respuestas a sus preguntas .
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Lee Liu
¡Hola! Soy Lea. He trabajado en la industria de materiales de construcción durante más de 10 años. Quiero compartir mi experiencia aquí - ¡progresemos juntos!


